技術信息
干法造粒機使用時可以省去哪些流程？
一、為什么干法造粒機使用時要省去一些流程呢？
干法造粒機的發展須重視節能和能量綜合利用，充分發揮不同地域的能源特點，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能型干法造粒機等;還要發展糧食干燥機的自動控制技術，以保證好的操作條件的實現;隨著人類對環保的重視，環保型的干法造粒機也將是未來深入研究的方向。隨著工藝技術的不斷完善，我國干法造粒機產業的發展會愈加成熟，雖然現在與進口產品相比，國產干法造粒機在質量及技術水平上還存在一定差距，但差距只會越來越小。在不久的將來，我們相信國產干法造粒機一定會迎頭趕上進口產品，甚至實現超越。
二、特點
干法造粒機將微濕潤的粉料碾擠成顆料，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，成本低。設備是在完全密封狀況下進行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，愈加契合藥品出產的GMP要求。
三、具體來說，干法造粒機在使用的時候，可以省去的加工流程有：
1、混合流程的加工
干法造粒機在使用的時分，經過質料的揉捏環節，就可以很好地將不同的質料制成混合物，而不需求像傳統的制粒設備那樣，進行專業的混合流程的加工。
2、枯燥流程的加工
關于選用的是濕法制粒技能的制粒設備來說，在做好了制粒環節的加工之后，是需求對處在濕潤狀況的質料進行枯燥加工的。而干法制粒機，會因為沒有濕潤環節的加工，而不需求進行枯燥流程的加工。
3、濕潤流程的加工
很多傳統的比方選用的是濕法制粒技能的設備，在使用的時分，就是需求進行濕潤流程的加工的，而干法造粒機設備在使用的時分，則是不需求進行濕潤這個流程的加工的。
干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低是從造粒機頭模孔擠出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由模孔孔徑控制。此外，粒徑為側卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機是廣泛用于需要造粒工藝的產品，如催化劑、農藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
通過介紹了干法造粒機在使用中可以省去的流程的介紹，大家明白了這么做的目的了嗎？
干法造粒機的發展須重視節能和能量綜合利用，充分發揮不同地域的能源特點，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能型干法造粒機等;還要發展糧食干燥機的自動控制技術，以保證好的操作條件的實現;隨著人類對環保的重視，環保型的干法造粒機也將是未來深入研究的方向。隨著工藝技術的不斷完善，我國干法造粒機產業的發展會愈加成熟，雖然現在與進口產品相比，國產干法造粒機在質量及技術水平上還存在一定差距，但差距只會越來越小。在不久的將來，我們相信國產干法造粒機一定會迎頭趕上進口產品，甚至實現超越。
二、特點
干法造粒機將微濕潤的粉料碾擠成顆料，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，成本低。設備是在完全密封狀況下進行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，愈加契合藥品出產的GMP要求。
三、具體來說，干法造粒機在使用的時候，可以省去的加工流程有：
1、混合流程的加工
干法造粒機在使用的時分，經過質料的揉捏環節，就可以很好地將不同的質料制成混合物，而不需求像傳統的制粒設備那樣，進行專業的混合流程的加工。
2、枯燥流程的加工
關于選用的是濕法制粒技能的制粒設備來說，在做好了制粒環節的加工之后，是需求對處在濕潤狀況的質料進行枯燥加工的。而干法制粒機，會因為沒有濕潤環節的加工，而不需求進行枯燥流程的加工。
3、濕潤流程的加工
很多傳統的比方選用的是濕法制粒技能的設備，在使用的時分，就是需求進行濕潤流程的加工的，而干法造粒機設備在使用的時分，則是不需求進行濕潤這個流程的加工的。
干法造粒機隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低是從造粒機頭模孔擠出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由模孔孔徑控制。此外，粒徑為側卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機是廣泛用于需要造粒工藝的產品，如催化劑、農藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
通過介紹了干法造粒機在使用中可以省去的流程的介紹，大家明白了這么做的目的了嗎？
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